轧钢堆码有哪些危险因素
（1）电气设备的非带电金属外壳，由于漏电、静电感应灯原因，操作 人员在操作过程中，有可能发生触电伤害事故。（2）新建变电所，其变、配电的电压较高，如保护设施失效或不严格 遵守安全操作规程，存在着触电的危害。
主要危险源有：高温加热设备，高温物流，高速运转的机械设备，煤气氧气等易燃易爆和有毒有害气体，有毒有害化学制剂，电气和液压设施，能源、起重运输设备，以及作业、高温、噪声和烟雾影响等。
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物品安全隐患。部分物品存在人身伤害隐患，工作中需强化安全意识，做到“三不伤害”。环境安全隐患。工作中经常到作业现场，需佩戴齐全劳动保护用品，并注意观察安全警示标志，按规定路线通过。有害因素隐患。
主要是冶炼伤害、机械伤害、电气伤害、防火防爆、中毒窒息、起重运输伤害和特种设备伤害以及职业病伤害。冶炼伤害主要是灼伤，这种伤害仅次于机械伤害和物体打击，居第3位。
轧钢厂主要的危害因素为高温和辐射。不仅加热炉表面和被加热的钢铁本身是热源，用金属板铺成的地面及机器设备等也都是热源，因此，轧钢厂夏季室内外温差很大。在放散很多热量的地点，往往同时伴有一氧化碳。
参考依据：AQ 2003-2004《轧钢安全规程》型钢轧制 较大危险因素：高线PF线封闭不严， 经常有人横穿运转的传送作业线。易发生的事故类型：机械伤害。主要防范措施 （1）高线 PF 线必须实行封闭管理。
轧钢系统生产中有哪些生产故障
较大危险因素：型钢专用加工作业线上各设备之间， 没有安全联锁装置。易发生的事故类型：机械伤害。主要防范措施：型钢专用加工作业线上各设备之间， 必须有安全联锁装置。
轧钢生产主要由加热、轧制和精整三个主要工序组成，生产过程中工艺、设备复杂，作业频繁，作业环境温度高，噪声和烟雾大。
零件磨损，如果机械设备在出现磨损时，同样会导致轧钢设备呈现出更高的振动力，进而影响到其正常的应用工作。
机械制造行业的危险因素有哪些?要详细全面的
1、机械加工的危险包括：绞伤、物体打击、压伤、砸伤、挤伤、烫伤、刺割伤。绞伤：外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中，造成人身的伤害。
2、机械行业存在的危险和危险因素有以下几种：物体打击：是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体而造成人身伤亡事故。不包括主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。
3、机械制造业安全风险点总体上分可以分为四大部分，分别是：设备设施、电气设施、危险作业和作业场所。设备设施 高空坠物，比如行车的绳索随时会断掉、仓库中的物品有可能因为架子不够结实等原因坠下。
4、机械的不安全状态 机械的不安全状态，如机器的安全防护设施不完善，通风、防毒、防尘、照明、防震、防噪声以及气象条件等安全卫生设施缺乏等均能诱发事故。
5、粉尘危害 生产性粉尘主要粉尘作业是铸造，在型砂配制、制型、落砂、清砂等过程，都可使粉尘飞扬，特别是用喷砂工艺修整铸件时，粉尘浓度很高，所用的石英危害较大。
机械行业存在的危险和危险因素有哪些?以及如何预防?
1、机械加工的危险包括：绞伤、物体打击、压伤、砸伤、挤伤、烫伤、刺割伤。绞伤：外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中，造成人身的伤害。
2、机械制造业安全风险点总体上分可以分为四大部分，分别是：设备设施、电气设施、危险作业和作业场所。设备设施 高空坠物，比如行车的绳索随时会断掉、仓库中的物品有可能因为架子不够结实等原因坠下。
3、⑥ 机械设备应采取防噪声措施，使机械设备的噪声低于国家规定的噪声标准。⑦ 机械设备容易发生危险的部位必须设安全标志。安全色和标志应颜色鲜明、清晰、持久。⑧ 机械设备中发生高温、极低温、强辐射线等部位应有屏护措施。
4、机械修理工作业过程中存在的危险因素 烫伤 机械伤害 压伤 高处坠落、 坠物 油料妨害 机械修理工作业过程中的安全防护措施 机械修理工必须掌握本岗位操作技能， 熟悉安全作业规范。
