金相磨制和抛光技巧
抛光过程中做到：不要太用力压试样； 拿起来观察抛光面时要迅速，再次研磨时还要保证缓慢； 加水时，沿抛光布半径方向，尽量靠中心淋水，别淋手上，不然会降低手和试样之间的摩擦，试样可能飞出。
其次，控制抛光的参数。包括抛光机的转速、抛光头的压力和运行时间等。合理的参数设置可以提高抛光的效率和效果，同时要注意不要过度抛光导致样品表面损伤。另外，注意样品的预处理。
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金相试样的磨面应均匀，平正压在旋转的抛光圆盘抛光。压力不应该过大，并连续地从边缘到中心径向往复运动。
现代金相抛光的最终目的不是仅仅去除划痕，而是去除样品被测面的变形层。要达到这样的抛光目的，有几点供参考：选择工具：根据被测样品材质的软硬、韧脆等性能，选用合适的研磨抛光介质。
第五步：试样抛光。抛光的目的是把磨光留下的细微磨痕去除，成为光亮无痕的镜面。一般分为机械抛光、化学抛光、电解抛光三种，而最常用的为机械抛光。第六步：试样腐蚀。要在显微镜下观察到抛光样品的组织必须进行金相腐蚀。
金相热处理和热处理是同一个工种吗
1、金相不同，性能就会不同。而且金相组织可以通过热处理进行改变和控制。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁的热处理也是金属热处理的主要内容。
2、金属热处理可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却 *** 的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。
3、就是在热处理工序上来进行热处理操作的岗位。热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要工序之一。
4、热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热 *** 很多，最早是采用木炭和煤作为热源，近而应用液体和气体燃料。
5、改变材料的内部组织（金相组织）和结构，以获得我们所需要的性能（分物理性能和化学性能）。热处理的过程？分为加热、保温、冷却三个过程。
6、热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构，来控制其性能的一种金属热加工工艺。有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。
做热处理有必要非了解金相组织吗?
当然有必要。化学成分分析及金相分析是发现热处理有什么问题，如何解决的必要手段。
能进行热处理强化的材料必须满足：⑴有固态相变；⑵经冷加工使组织结构处于热力学不稳定状态；⑶表面能被活性介质的原子渗入从而改变表面化学成分。
热处理的原理：固态金属或合金的同素异形转变，通过适当的 *** 改变组织从而得到不同的性能。热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构，来控制其性能。
齿轮经表面热处理热处理,需要金相 *** 检验表面组织,如何取样?
1、齿轮表面热处理一般采用高频、低频淬火，渗碳等 *** 进行热处理。在硬度检测方面有听说现在有无损伤的超声波检测设备，不会对齿轮有所损伤。
2、（1）金相试样的选取原则金相试样的选取部位必须具有代表性，所以必须按标准和有关规定取样。无论常规检验和失效分析，均同。（2）检验面的选取根据检验目的内容确定检验面。
3、取样部位要有代表性。如钢锭等在两端取样；冷变形工件由表面到中心分别取样；失效分析应根据零件受力、破裂等情况决定，一般在失效部位和完好部位分别取样，以便对比取样部位确定后，还应明确检测方向。
4、⑤经过各种热处理的零件，显微组织是比较均匀的，因而只在任一截面上截取试样即可，同时要考虑到表层情况，如脱碳、渗碳、表面镀膜、氧化等。
