煤化工工艺基本原理
随着合成气化工和碳－化学技术的发展，以煤气化制取合成气，进而直接合成各种化学品的路线已经成为现代煤化工的基础，主要包括合成氨、合成甲烷、合成甲醇、醋酐、二甲醚以及合成液体燃料等。
其工艺原理是充分利用微生物的反硝化和硝化作用进行脱氮。该工艺利用水中有机物和回流污泥作为碳源，污泥在缺氧和好氧之间往复循环，污泥中既有硝化菌，也有反硝化菌。
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煤化工行业比较常用的酸性气脱除技术有物理吸收法、化学吸收法。其中物理吸收法更加经济、成熟，广泛地应用于工业生产，其代表有低温甲醇洗法（Rectisol）、聚乙二醇二甲醚法（NHD）。
煤化工废气处理工艺有哪些
对于煤化工废气，我们推荐使用低温等离子废气处理工艺进行处理。煤化工废气的来源 煤化工过程中产生的废气主要来源于煤制焦和煤制气这两个过程。
吸收法：在化工废气处理有机化合物方面，采用比较多的是化学吸收法。吸附法：吸附法可应用于净化涂料、油漆、塑料、橡胶等化工生产排放出的含溶剂或有机物的废气，通常用活性炭作为吸附剂。
烟气脱硫：采用烟气脱硫工艺（如湿法脱硫、半干法脱硫、干法脱硫等）对废气中的二氧化硫进行脱除，减少酸雨的形成。烟气脱硝：采用选择性催化还原（SCR）和非催化还原（SNCR）等技术对废气中的氮氧化物进行脱除，减少大气污染。
非甲烷总烃：先将废气经UV(紫外光催化氧化)氧化（效率在80%以上），再经活性炭罐吸附。如本身含量不高经UV处理即可达标。可燃废气：低含量可燃废气， 采用烟囱火炬焚烧。高含量可燃废气进行资源化利用。
从化工废气中分离回收有害物质有各种各样的 *** 。如从磷肥厂含氟废气中制取冰晶石、氧化铝，从焦炉废气中回收利用焦炉煤气，从烟气中回收硫资源，以及改善天然气的脱硫技术达到回收硫资源目的等，目前已有成功的技术。
煤化工合成氨的工艺
合成氨的生成过程基本上可分为 3 个步骤：原料气的制备；原料气的净化；氨的合成。利用固体燃料(焦炭或煤)的燃烧将水蒸气分解，将空气中的氧与焦炭或煤反应而制得氮气、氢气、一氧化碳、二氧化碳等的气体混合物。
其特点是采用两段气化，其缺点是合成气中CH4含量较高，对制合成氨、甲醇、氢气不利。
第三步是原料气的压缩和氨的合成。将纯净的氢氮混合气压缩到高压，并在高温和有催化剂存在的条件下合成为氨。
煤制气合成甲醇的生产工艺一般是先用煤作为原料生产制取水煤气后经脱硫、变换及脱碳工序，再经压缩机加压送至合成工序合成粗甲醇，再经精馏塔精馏而生产出合格甲醇。
