炼钢的工艺流程(详细)
(3)截锥型：熔池为上大下小的圆锥台。其特点是构造简单且平底熔池便于修砌。这种炉型基本上能满足炼钢反应的要求，适用于小型转炉。我国30吨以下的转炉多用这种炉型。国外转炉容量普遍较大，故极少采用此种形式。
炼钢：实质上是将铁水（生铁）加温并添加不同的元素，通过吹氧等手段，使铁的含碳量降低到0.2-7%的冶炼过程。可炼出多种不同质地的钢。如加锰，就炼出锰钢；加镍、铬、钛就炼出不易生锈的钢。
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钢铁生产工艺主要包括炼铁、炼钢、轧钢等流程，简要解释如下：(1)炼铁：就是把烧结矿和块矿中的铁还原出来的过程。
目前大规模炼钢根据能源使用不同分为：转炉炼钢、电炉炼钢两种，炼钢工艺流程有两种。转炉炼钢工艺流程：铁水——氧气转炉——初炼钢水——炉外精炼——精炼钢水——连铸机（模铸）——铸坯（铸锭）。
电炉炼钢主要工艺流程：以电炉炼钢工艺为中心的小钢厂生产流程。
炼钢电炉工作安全要注意什么
电炉使用时操作人员不得擅自离开岗位，必须随时注意电炉的工作状况是否正常， 电炉在进行装卸工件时，必须先切断加热元件电源，以保证操作人员的安全。 炉膛的氧化物(包括电炉丝下)应经常清理，至少每周一次或五炉次一次。
停电操作：冶炼完毕的停电操作，正好与送电操作相反，但必须注意：停电时，应先提升电极，使电流指示至0方可断开高压断路器（真空开关）。
检查本区域设备运行是否正常，安全设施是否齐全，操作前仔细检查各操作台按钮，信号灯。转换开关等是否良好。
高温作业跌倒或烫伤之防止措施 以人力搬运经热处理之物品时，应注意其动线，避免发生跌倒或烫伤(加热炉作业区应有适当之通道)。
注意电炉水管在台车进出过程中不许被挂坏。c、开动倾炉装置两次，观看传动系统的运动是否正常，行程开关是否灵敏可靠，包闸松紧是否合适。
做好中频电炉的安全防护的 *** ：正确配置冷却水系统：中频电源、感应线圈、水电缆等都需要用水进行冷却，因此水对于中频电至关重要。由于冷却水故障而造成的炉子设备损坏的几率是较高的。
热风炉有哪些分类？
高炉热风炉按工作原理可分为蓄热式和换热式两种。
燃煤热风炉品种多、系列全，以加煤方式分为手烧、机烧两种，以燃煤可分为直燃式燃煤热风炉、间接式燃煤热风炉、分置式燃煤热风炉。而在大型炉上则需配置磨煤喷粉机。
燃气热风炉品种多、系列全，以输出风温分为高温炉、中温炉，以输送形式分为间接式燃气热风炉和直接式燃气热风炉，以换热器摆布形式分为合置式燃气热风炉和分置式燃气热风炉。
电弧炉炼钢原理及工艺过程
1、用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉。
2、电炉炼钢主要工艺流程：以电炉炼钢工艺为中心的小钢厂生产流程。
3、炼钢的原理就是在炼钢炉高温下，用氧气或铁氧化物将废钢或生铁中的碳磷硫和其它杂质转化为气体和炉渣排除得到钢。常用炼钢冶炼 *** 有三种，分别是：平炉炼钢、转炉炼钢和电炉炼钢。
4、炼钢工艺步骤和流程为加料、造渣、出渣、熔池搅拌、脱磷、电炉底吹、熔化期、氧化期、精炼期、还原期、炉外精炼、钢液搅拌、钢包喂丝。加料 加料：向电炉或转炉内加入铁水或废钢等原材料的操作，是炼钢操作的之一步。
5、转炉炼钢 (1)筒球型：熔池形状由一个球缺体和一个圆筒体组成。它的优点是炉型形状简单，砌筑方便，炉壳制造容易。
6、精炼期：炼钢过程通过造渣和其他 *** 把对钢的质量有害的一些元素和化合物，经化学反应选入气相或排、浮入渣中，使之从钢液中排除的工艺操作期。
急求!!炼钢中的化学知识
1、把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，即得到钢。炼钢主要以下五个过程：融化过程。
2、．原理：生铁冶炼原理是利用还原剂CO将铁从铁的氧化物中还原出来，化学方程式是3CO + Fe2O32Fe + CO2 ；而炼钢则是在高温的条件下用O2或铁的氧化物把生铁中所含的过量碳或其它杂质氧化为气体或炉渣而除去。
3、氧气的化学性质：支持燃烧，有助燃性。可供呼吸用，是常用的氧化剂。
4、炼钢的主要原料是焦煤和铁矿石；炼钢的化学原理是在高温条件下，用氧气或铁的氧化物把生铁中所含的过量的碳和其它杂质转为气体或炉渣而除去。
5、CO+ Fe2O3=高温=2Fe + 3CO2 生铁烧红后放在铁粘上不停敲打的过程中生铁中的碳与空气中的氧气反应生成二氧化碳，从而降低了碳的含量，变成含碳较低的钢。把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，即得到钢。
电弧炉炼钢的工艺流程是什么?
1、电炉炼钢主要工艺流程：补炉→装料→熔化期（分为四个阶段：起弧期→穿井期→主熔化期→熔末升温期）→氧化期→还原期→出钢。现在常用：废钢预热→熔氧期→出钢→精炼。
2、炼钢工艺步骤和流程为加料、造渣、出渣、熔池搅拌、脱磷、电炉底吹、熔化期、氧化期、精炼期、还原期、炉外精炼、钢液搅拌、钢包喂丝。加料 加料：向电炉或转炉内加入铁水或废钢等原材料的操作，是炼钢操作的之一步。
3、转炉炼钢 (1)筒球型：熔池形状由一个球缺体和一个圆筒体组成。它的优点是炉型形状简单，砌筑方便，炉壳制造容易。
