炼钢工艺步骤和流程
1、(3)截锥型：熔池为上大下小的圆锥台。其特点是构造简单且平底熔池便于修砌。这种炉型基本上能满足炼钢反应的要求，适用于小型转炉。我国30吨以下的转炉多用这种炉型。国外转炉容量普遍较大，故极少采用此种形式。
2、钢铁生产工艺主要包括炼铁、炼钢、轧钢等流程，简要解释如下：(1)炼铁：就是把烧结矿和块矿中的铁还原出来的过程。焦炭、烧结矿、块矿连同少量的石灰石、一起送入高炉中冶炀成液态生铁(铁水)，然后送往炼钢厂作为炼钢的原料。
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3、转炉炼钢工艺流程：铁水——氧气转炉——初炼钢水——炉外精炼——精炼钢水——连铸机（模铸）——铸坯（铸锭）。
4、炼钢：实质上是将铁水（生铁）加温并添加不同的元素，通过吹氧等手段，使铁的含碳量降低到0.2-7%的冶炼过程。可炼出多种不同质地的钢。如加锰，就炼出锰钢；加镍、铬、钛就炼出不易生锈的钢。
5、电炉炼钢主要工艺流程：以电炉炼钢工艺为中心的小钢厂生产流程。
电炉炼钢和高炉炼钢的区别
1、高炉的原材料是铁矿石等，出来的是生铁（对于炼钢用的为炼钢生铁），之后经过转炉把炼钢生铁炼成钢，转炉主要是通过往炉内吹氧来氧化碳等元素，炼钢效率很高。
2、电炉一般使用废钢来冶炼。转炉一般使用高炉的钢水进行冶炼。
3、原料不同：电炉对原料没有要求，转炉铁水要占90%。能耗不同：转炉消耗的是氧气，而电炉消耗电能和氧气。出钢不同：转炉内不留钢，电炉是留钢操作。产品稳定性不同：电炉的出钢钢液成分比较稳定，但转炉差别较大。
电炉炼钢
1、电炉炼钢是用电作为热源进行钢铁冶炼为 *** ，它有两种形式：一是电弧炉，一是感应炉。早在1878年，德国的西门子就已经使用电弧炉熔化废钢。但当时电费昂贵 ，且供应不足，该法未能发展起来。
2、原料不同 电炉炼钢全部用废钢都行，但高炉炼钢铁水要占到90%。能耗不同 电炉炼钢消耗的是电能和氧气，高炉炼钢消耗的是氧气。出钢钢液成分不同 电炉炼钢出钢钢液成分比较稳定，高炉炼钢出钢钢液成分差异较大。
3、电炉炼钢主要工艺流程：以电炉炼钢工艺为中心的小钢厂生产流程。
4、电炉炼钢：电弧炉炼钢的热源是电能记电弧炉内有石墨做成的电极，电极的端头与炉料之间可以发出强烈的电弧，类似我们看到的闪电，具有极高的热能。
电弧炉炼钢的特点是什么
控制方便。冶炼熔池温度高且容易控制，满足冶炼不同钢种的要求。操作方便。输入熔池的功率容易调节，因而容易实现熔池加热自动化。环保。电弧炉炼钢可以消纳废钢。
电弧炉熔炼的优点是熔化固体炉料的能力强，而且铁液是在熔渣覆盖条件下进行过热和调整化学成分的，故在一定程度上能避免铁液吸气和元素的氧化。这为熔炼低碳铸铁和合金铸铁创造了良好的条件。
热效率较差。其炉膛呈盆状，电弧的热量很大一部分通过炉盖和炉壁散失。感应炉炼钢中元素的氧化烧损较少。因为感应炉炼钢中，没有电弧的超高温作用，使钢中元素的烧损率较低。
