16949/VDA6.5之产品审核与产品检验本质区别在哪
两种职责不一样,工作内容也有本质的区别。公司的质检员(QC),一般的工作范围:进货检验、制造过程检验、成品检验等直接与生产挂钩的检验工作,属于比较基层的工作。
vda5产品审核缺陷通常分为如下:VDA5是VDA6中的第五部分,产品审核是通过对少量产品/或零件进行检验来对质量保证的有效性进行评定,用产品质量来确认质量能力。
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TS16949规范并没有规定产品审核要做全尺寸检验,而是TS16949规范的前身--德国VDA5《产品审核》就规定了产品审核的程序,其中就是包括了指导书、全尺寸检验、全性能试验等。
而ISO/TS16949过程审核与VDA3(过程审核)的目的、对象都不一样,但是,目前汽车行业普遍采用VDA3为标准来实施过程审核。在具体实施过程中,因为VDA3涵盖的范围太广,特别是新版VDA3标准。
与之不同的是VDA-1是以ISO9004标准作为基础的,结果在VDA-1中包含了ISO9001 或QS9000(第三版)标准所没有的概念,如新产品成本分析和员工满意等。第二,QS9000审核时采用通过/不通过(符合/不符合)方式,而VDA-1符合百分比方式。
AUDIT评审
1、整车Audit评审共分为3级。奥迪特是AUDIT的中文译音。主要是机械制造行业对产品进行抽查的部门。多用于汽车行业。
2、显然AUDIT与质量检验同样都是对产品质量进行检查.但两者有着明显的不同。通过将检验 *** 与AUDIT *** 进行对比分析,可以更深刻地认识AUDIT *** 的内涵:①立场不同。
3、audit是德国的叫法,美国叫CSA,日本叫QLA. 它的特点是:及时、直观的反映产品或服务的缺陷;全面、客观地掌握产品质量状况,从而促进产品质量的改进。
4、审核评估和合格评估是两个不同但相关的概念,它们的顺序可以根据具体的情况而有所不同。
5、质量检验是一个动作,是拿产品和标准进行对比,看产品满足标准的程度,得出的结果是合格和不合格。而评审是对一个已经知道两者的差距(不光是产品质量,也可以是工作质量),评估可以接受的程度。
6、歧义主要发生在二者的动词用法上:前者泛指审查,后者专用于(财务)审计。
AUDIT评审是什么意思?
1、audit是德国的叫法,美国叫CSA,日本叫QLA. 它的特点是:及时、直观的反映产品或服务的缺陷;全面、客观地掌握产品质量状况,从而促进产品质量的改进。
2、整车Audit评审共分为3级。奥迪特是AUDIT的中文译音。主要是机械制造行业对产品进行抽查的部门。多用于汽车行业。
3、Audit 审计指的是对一家机构财务报表的公正验证及评价,可以是机构内部的程序(由机构员工进行)或外部程序。
AUDIT *** 的案例分析
1、AUDIT *** 的内涵是:制造企业按照用户的眼光和要求对经过检验合格的产品进行质量检查和评价,将检查出的质量缺陷落实责任,分析缺陷产生的原因,并采取整改措施消除缺陷,逐步提高产品的质量。
2、只要是存在着顾客关系的各个环节,并且顾客在安全、可靠、价格、舒适、方便、美观、环保等方面有要求的产品和服务,均可采用奥迪特 *** 来评审其质量 。
3、审计 *** (Audit method) 是指审计人员为了行使审计职能、完成审计任务、达到审计目标所采取的方式、手段和技术的总称。
4、实施AUDIT法可以遵循以下程序:1.设置专职的AUDIT工作组AUDIT工作组一般由企业负责人直接领导,人数一般以3—5人为宜,如果产品复杂,人数可更多些,但AUDIT人员都应该有较高的素质。
5、首先审计证据要满足两个条件:sufficient(充足的) appropriateness(恰当的)Sufficient指的是数量(quantity)上要充足,appropriateness指的是质量(quality)上要过关。
6、在效益审计中,瑞典的审计部门通常采用一些技术 *** 对收集的资料进行整理和预测,有些预测 *** 是通用的,如 相关分析、 回归分析和时间序列分析,还有些采用的是专用工具。
整车audit评审标准
①立场不同。AUDIT是站在用户的立场上检查和评审产品质量,质量检验主要是站在生产者的立场上给质量把关。②时间不同。质量检验在前,AUDIT在后,只有经过质量检验合格,井出具合格征的产品,才能进行AUDIT检查。③标准不同。
整车奥地特评审不是合格产品的再检验,它只是依据评价标准,以产品质量缺陷的质量等级和分值,来评价产品质量状态及变化趋势,提 *** 品是否有改进可能的信息。
VDA17评审手册的编制目标是通过制订一个同时能被客户和供应商使用的贯穿整个生产循环和最初发展阶段的物流评审标准。本手册既可作商业伙伴间AUDIT 评审 ,亦可用于各部门的物流内审。
audit是德国的叫法,美国叫CSA,日本叫QLA. 它的特点是:及时、直观的反映产品或服务的缺陷;全面、客观地掌握产品质量状况,从而促进产品质量的改进。