求:轧钢备品工学习资料
热轧工艺流程：从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。在热轧生产线上，轧坯加热变软，被辊道送入轧机，最后轧成用户要求的尺寸。
轧钢属于金属压力加工的一种。在旋转的轧辊间改变钢锭，钢坯形状的压力加工过程叫轧钢。轧钢的目的与其他压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状，例如：钢板，带钢，线材以及各种型钢等。
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轧钢机 (1)按用途分类 热轧机按用途分类有以下几种： 1)初轧机。用于将大钢锭轧成半成品，如方坯、板坯等。初轧机的大小以轧辊名义直径来表示，例如“850”初轧机，表示其轧辊名义直径为850毫米。
生产报表包括各品种的产量、机时产量、停机时间、成材率、合格率等。
如何解决轧钢跑钢现象?
1、最后控制措施：需要将弯曲辊入口辊缝降低，以增加入口弯曲辊与带钢的接触面，同时增大出口辊缝，避免卷眼过小的问题。
2、减少停机时间，加快轧辊的更换和调整速度，现代化的轧机都配有液压换提装置，利用平移油缸可快速地将换辊小车和车座、轧辊整体移出进行更换，返回工作位。
3、引起跑钢的原因有很多，主要先找轧辊原因。例如：轧辊调的压量不均匀，轧辊配比比例悬殊，导位装置不正确等。若是用热态通过轧钢机把钢坯压成一定形状的钢材，需调整轧钢机的部件，调整好后，便不会出现跑钢。
4、必须从安全桥上通过；在试轧小样时，脚下要站稳，身体不能向轧机方向倾斜；调整料型时应密切注意轧件走向，特别是轧件头部应主动避开，防止跑钢伤人；处理冷却水管时必须在停机状态下进行。
5、轧辊速度没调节好，要不就是设备没有达到使用要求。棒材飞钢是比较常见的，运行调试的时候多加注意，调好就行了。
6、在轧钢行车操作中，可能存在以下一些常见的浪费现象： 等待时间浪费：行车在生产过程中需要等待操作指令、材料准备、设备调整等，这些等待时间会导致生产效率下降。
轧钢厂的工艺流程是怎么样的?
1、以热轧钢为例，工艺流程为炼铁→炼钢→连铸（或模铸）→热轧（出热轧产品）→冷轧（出冷轧产品）。热轧钢带连续热镀是热镀锌板生产的一种工艺，这种工艺的应用提高了钢带生产的效率，对于保证钢带质量具有意义。
2、由于工艺先进，涂层十分牢固，可以直接用于家电产品和作装饰材料。除了板材以外，轧钢厂也生产长材，如型钢、钢轨、棒材、圆钢和线材，它的生产过程和轧钢原理与板材类似，但是使用的轧辊辊型完全不同。
3、)变性制度 在一定的轧制条件下，完成从坯料到成品的变形过程称为变形制度。其主要内容是确定总的变形量和道次变形量。变形量的分配是工艺设计的重要参数，它是轧制设备选择和辊型设计的主要依据。
4、工艺流程见图4。60年代由于新型三辊斜轧机（称Transval轧机）的发明，这种 *** 得到迅速发展。
5、炼钢的具体工艺流程是：①原料码头（各种原料集中卸载存放区域）；②烧结（矿石造块或造球团）；③高炉（炼铁）；④炼钢（铁水预处理-转炉或电炉-精炼-连铸）；⑤轧钢。
6、彩涂涂层机组脱脂的清洗及工艺段产生的含油废水，机修修磨辊间产生的乳化液和油废水，油库等冲洗废水进入轧钢厂的含油、乳化液废水处理系统。工艺流程：酸洗机组间断或连续排出的含酸、含油及乳化液等废水。
轧钢棒材表面出现三角裂纹,呈线状,内无夹杂物,求高手解答!!
就材料本身的品质来讲，其表面缺陷有裂纹、表面夹渣、折叠、结疤、氧化皮和毛刺等，内部缺陷有严重偏析和疏松、显微孔隙、缩孔、气泡、白点、过烧等，这些缺陷都是造成轴承早期疲劳剥落的主要原因。
白点：是微小的氢致裂纹，一般不会单个出现，会呈离散装分散在一定体积范围内：在超声波屏幕上呈现此起彼伏的点状缺陷，但是波峰明显，探头稍微移动就会消失。
四次以内的方程是有求根公式的，如果要精确解的话就这样做。具体的别让我算， *** 都告诉你了，按部就班慢慢算，计算量大是肯定的，但是事先就能估计出完整的 *** ，没什么难度的。不想手算也可以交给软件。
轧钢的安全技术
安全原则：确保生产过程中的安全，操作员和设备的安全，采取必要的防护措施，遵循操作规程，预防事故和职业伤害的发生。
热轧工艺流程：从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。在热轧生产线上，轧坯加热变软，被辊道送入轧机，最后轧成用户要求的尺寸。
《钢铁企业安全生产管理》共8章，分别为概论，危险源辨识、风险评价和控制，我国的职业健康安全法律法规和标准，方针和目标管理，建立文件化的管理体系，安全生产运行控制，安全生产的监视和测量，审核和评审。
事故原因：违章作业和操作失误、技术设备缺陷和防护装置缺陷、安全技术和操作技术不熟练、作业环境条件不良、安全规章制度执行不严格。
机械伤害、物体打击、起重伤害、灼烫、高处坠落、触电和爆炸等。事故的主要原因依次为：违章操纵和误操纵，技术设备缺陷和防护装置缺陷，安全技术和操纵技术不熟悉，作业环境条件缺陷，以及安全规章制度执行不严格。
