轧钢工艺中的Ar3表示多少度的钢温?
#钢的力学性能：（1）相变点温度（近似值）Ac1=735℃，Ac3=855℃，Ar3=835℃，Ar1=680℃ （2）正火规范 温度920~950℃，出炉空冷。硬度131~156HBS。
如图示：铁碳合金相图中的PSK线就是A1线，温度727℃，GS线就是A3线，温度从912~727℃，可见，A A3代表的是温度，作为铁碳合金，含碳量不同，A A3代表的温度也会不同。
添加微信好友, 获取更多信息
复制微信号
一般情况下，Ac1＞A1＞Ar1，Ac3＞A3＞Ar3，Ac4＞A4＞Ar4，Accm＞Acm＞Arcm。附各温度解释 （1）A0（230°C水平线）渗碳体的磁性转变温度 （2）Ac1 钢加热时，开始形成奥氏体的温度。
Ar1：钢高温奥氏体化后冷却时，奥氏体分解为铁素体和珠光体的温度；Acm：过共析钢在平衡状态下，奥氏体和渗碳体或碳化物共存的更高温度，即过共析钢的上临界点。
轧钢生产中怎样改善咬入条件
）换辊、换槽时增加轧槽摩擦力，用砂轮机打磨轧槽或采用点焊 *** ，并且关闭轧辊的冷却水直至完全咬入；2）及时检查导卫底座是否松动，轧制线是否对中，及时更换旧的导卫。
咬入时抬高辊缝以利于咬入，轧制时实行带负荷压下增大稳定轧制时的变形量。
提高热轧带钢机组的产量，降低消耗，提高生产率，这是轧钢工艺中一件极为重要的事。各国实践已经证明，使用热轧油能显著减少轧辊的磨损，降低电耗、改善钢板表面质量，提高生产率。
轧钢工艺
1、从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。在热轧生产线上，轧坯加热变软，被辊道送入轧机，最后轧成用户要求的尺寸。
2、寸是问不完整，应是：轧钢工艺包括哪些工作内容？ 轧制工艺制度主要包括变形制度、速度制度和温度制度。1)变性制度 在一定的轧制条件下，完成从坯料到成品的变形过程称为变形制度。
3、轧钢主要是是将炼钢厂的坯子（连铸得到的），通过上下两个轧辊经多道机架轧制成板材、带卷等；铸钢是将炼钢炉（转炉或电炉）冶炼的钢水，浇铸至模子中得到的钢件。因此其主要区别就是轧钢是热处理，铸钢是热浇注。
4、由于工艺先进，涂层十分牢固，可以直接用于家电产品和作装饰材料。除了板材以外，轧钢厂也生产长材，如型钢、钢轨、棒材、圆钢和线材，它的生产过程和轧钢原理与板材类似，但是使用的轧辊辊型完全不同。
轧钢生产中,150方钢坯在轧制过程中出轧机时出现钢坯开叉,钢坯成分合格...
1、这是由方坯的内部质量造成的。这是连铸坯的特性决定的，连铸坯凝固过程中外部水冷，心部是凝固末端，心部偏析不可避免，也容易出现心部的裂纹，缺陷严重的话就会出现开叉等严重问题。
2、轧钢生产中，钢坯在加热炉内加热过程中天生片状的一次氧化铁皮；在轧制过程中，轧件受冷却和变形热作用天生的氧化铁皮成为二次氧化铁皮，为粉末状，附着在红钢表面。
3、Q合——合格产品重量，t；k金——金属消耗系数。由式1可知，成材率越高小时产量愈大。由式2和3可知，影响金属消耗的各种因素都是影响成材率的因素(烧损、切损、清理损失、轧废等)。
4、张力，机前后测厚仪、测速仪进入轧制线，机组运转开始第二道次的轧制。 从第二道次开始，轧制就在机前后卷取机和二十辊轧机之间往返进行。当轧机的自动厚度控制(ACC)系统投入工作时可以实现全自动控制。
轧钢出现内部裂纹的原因,即抗拉强度低的原因
拉伸强度与软化剂的关系软化剂的加入会损失拉伸强度，且与软化剂与橡胶的相容性有关。撕裂强度橡胶的撕裂是由于材料中的裂纹或裂口受力时迅速扩大而导致破坏的现象，一般是沿着分子链数目最小，即阻力最小的途径发展。
轧制钢材时，钢锭的皮下气泡被辗长而破裂形成的。锻前若不去掉，可能引起锻件裂纹 由于钢中含氢较多和相变时组织应力大引起。
问题太简单了，轧钢产生裂纹的原因较多，如果钢坯质量没问题的话，那有可能是：钢坯过热、轧制温度过低引起的，也有可能变形量太大。脱碳不会引起裂纹。
