轧钢厂的工艺流程是怎么样的?
以热轧钢为例，工艺流程为炼铁→炼钢→连铸（或模铸）→热轧（出热轧产品）→冷轧（出冷轧产品）。热轧钢带连续热镀是热镀锌板生产的一种工艺，这种工艺的应用提高了钢带生产的效率，对于保证钢带质量具有意义。
由于工艺先进，涂层十分牢固，可以直接用于家电产品和作装饰材料。除了板材以外，轧钢厂也生产长材，如型钢、钢轨、棒材、圆钢和线材，它的生产过程和轧钢原理与板材类似，但是使用的轧辊辊型完全不同。
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)变性制度 在一定的轧制条件下，完成从坯料到成品的变形过程称为变形制度。其主要内容是确定总的变形量和道次变形量。变形量的分配是工艺设计的重要参数，它是轧制设备选择和辊型设计的主要依据。
轧钢的工艺流程 热轧工艺 从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品，必须到轧钢厂去进行轧制以后，才能成为合格的产品。从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。
轧钢车间有哪些特种设备?急求!
1、) 横向移动设备，在初轧机和型钢轧机上，当轧件在不同机架和不同孔型中轧制时，用来使轧件横向移动。一般常用的横向移送设备有推床、爪式或链条式移钢机以及既能纵向运输，又能横向移送的交叉辊道等。
2、轧钢车间的机械设备，按其在生产中起的作用不同，可分为主要设备和辅助设备。凡用来使金属在旋转的轧辊中比阿星的那部分设备通常为主要设备。主要设备排列成的作业线称为轧钢机主机列。
3、） 安全臼，装载轧机的压下螺丝与上下轧辊轴承之间，并装有保护罩。当轧制力超过允许值时，安全臼破裂使轧辊距离增大，从而保护了轧辊。安全臼的材质一般用硬而脆的铸铁。其强度应低于轧辊强度，不可滥用铸钢或锻钢。
4、滑动轴承有半干摩擦与液体摩擦两种。半干摩擦轧辊轴承主要是胶木﹑铜瓦﹑尼龙瓦轴承，比较便宜，多用于型材轧机和开坯机。液体摩擦轴承有动压﹑静压和静-动压三种。
5、建筑施工中常用的特种设备有：施工升降机 施工电梯通常称为施工升降机，但施工升降机包括的定义更宽广，施工平台也属于施工升降机系列。
6、特种设备包括其所用的材料、附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。
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什么是轧钢机主机列?由哪些设备组成?
工作机座由轧辊﹑轧机牌坊、轴承包、轴承﹑工作台、轧钢导卫、轨座﹑轧辊调整装置﹑上轧辊平衡装置和换辊装置等组成。轧辊是使金属塑性变形的部件(见轧辊)。轧辊轴承支承轧辊并保持轧辊在机架中的固定位置。
轧钢机主机列通常由主电机、主传动、工作机座三部分组成(见图1-1)。主电机的形式主要根据轧机在工作中调速需要而定。包括不需要调速的异步交流电机 需要调速的直流电机；用变频装置调速的交流电动机等。
实现金属轧制过程的设备。泛指完成轧材生产全过程的装备，包括有主要设备、辅助设备、起重运输设备和附属设备等。但一般所说的轧机往往仅指主要设备。
主机列通常又分为主电机，主传动，工作机座三部分组成。主电机的形式主要根据轧机在工作中中调速需要而定。主传动一般有减速机，人字齿轮，主连轴器等传动装置组成。
从平炉出来的钢锭也可以成为钢板：首先要经过加热和初轧开坯才能送到热轧线上进行轧制；先经过除磷到初轧，经辊道进入精轧轧机，精轧机由7架4辊式轧机组成，机前装有测速辊和飞剪，切除板面头部。
轧钢机为两大类，轧机主要设备或轧机主列、辅机和辅助设备。凡用以使金属在旋转的轧辊中变形的设备，通常称为主要设备。主机设备排列成的作业线称为轧钢机主机列。主机列由主电机、轧机和传动机械三部分组成。
轧钢中液压控制系统AGC是什么意思
1、轧机上的AGC系统，它就是指自动厚度控制系统，全称是automatic-gage-control，AGC则是它的简称。
2、液压ACG是自动厚度控制系统。就是生产过程中控制钢带的密度，厚度和厚度偏差的控制系统的简称。34ZT37-34：钢管用插入焊接式接头，外径34的弯接头管子。
3、液压AGC自动厚度控制系统是现代化轧机提高轧制精度必不可少的技术装备，是热轧窄带钢厚度精度赶上或接近热轧宽带钢的唯一选择，是生产厂家在未来激烈市场竞争中取得优势的重要保证。
4、轧机AGC和HGC区别是：HGC和自动辊速控制同时是板带轧机实现厚度自动控制的两大执行单元。轧机HGC系统主要包括液压以及控制这两个组成部油系统，另一是伺服液压缸的控制系统。而HGC系统的控制部分主要采用了位置反馈的控制方式。
5、AGC控制系统是自动发电控制系统。自动发电控制（Automatic Gain Control）简称AGC，它是能量管理系统（EMS）的重要组成部分。
6、液压AGC自动厚度控制系统的作用 快速消除带钢头尾厚度偏差； 减少换辊和辊缝的设定时间，提高轧机的作业率； 增加坯料单重，更大限度地实现负公差轧制，可使带钢的综合利用率提高1～2%。
