对于加热-轧钢的上下工序而言,如何理解钢坯出炉温度具有更佳值。_百度...
1、轧钢加热炉温度1000到1300度可以出钢。
2、钢坯开始轧制温度（表面）一般为1000-1150度。通常情况下轧制过程中温度逐步下降（小尺寸高速线材存在一段升温过程），一般为750度以上，可以到600度甚至更低的温度。
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3、加热时间是指将钢坯加热到工艺要求温度所必需的总时间，受钢种，坯料的形状、尺寸及其在炉内的配置，炉型结构及热制度等一系列因素的影响。
4、从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。在热轧生产线上，轧坯加热变软，被辊道送入轧机，最后轧成用户要求的尺寸。
5、从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品，必须到轧钢厂去进行轧制以后，才能成为合格的产品。从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。
6、钢坯的预热、加热、等温一次完成。在推钢机的推动下钢坯进入炉内的预热区进行预热，逐渐进入加热区，根据钢坯的截面积尺寸确定移动速度，等温是保证钢坯内外温度差很小且温度均匀。使钢坯轧制时变形理智消除部分内部缺陷。
轧钢厂的工艺流程是怎么样的?
以热轧钢为例，工艺流程为炼铁→炼钢→连铸（或模铸）→热轧（出热轧产品）→冷轧（出冷轧产品）。热轧钢带连续热镀是热镀锌板生产的一种工艺，这种工艺的应用提高了钢带生产的效率，对于保证钢带质量具有意义。
在一定的轧制条件下，完成从坯料到成品的变形过程称为变形制度。其主要内容是确定总的变形量和道次变形量。变形量的分配是工艺设计的重要参数，它是轧制设备选择和辊型设计的主要依据。
例如：钢板，带钢，线材以及各种型钢等。另一方面是为了改善钢的内部质量，常见的汽车板、桥梁钢、锅炉钢、管线钢、螺纹钢、钢筋、电工硅钢、镀锌板、镀锡板，包括火车轮都是通过轧钢工艺加工出来的。
轧钢加热炉看火技术
．在炉内工作必须戴好安全帽，设好36V安全照明灯并保证绝缘良好，以免断线或漏电。12．在炉上工作时，要通知加热班班长，并取得其它加热工协助。13．砖垛必须整齐，上窄下宽并不能堆得太高，取砖时应从上至下取。
要做好加热炉看火工，那么首先要知道加热炉的工作原理以及加入，在工作过程当中哪一些安全措施需要做好，并且每天要按照规则来进行操作。
首先由间断式加热过渡到连续式加热（即一段式过渡到二段式加热）。其次为提高产量实行高温压快速加热工艺。最后加热炉烧火工即可烧好钢。
蓄热式加热炉1．蓄热式轧钢加热炉原理和特点轧钢用蓄热式加热炉以高炉煤气为燃料，煤气热值为800kcal/m3，煤气热值低。
轧钢加热炉温度1000到1300度可以出钢。
．1．1加热炉功能结构及工艺描述 在轧钢生产中，必须将金属坯料加热到一定温度，使它具有一业企业使用的加热炉按不同的分类 *** 可分为多种型式：从加热制度角度可分为定的可塑性，才能进行轧制。
轧钢加热炉工段有哪些安全隐患
还有，关于工作人员，最主要的是就煤气中毒、煤气爆炸，其次就是汽化冷却，再就是天车吊物砸伤，烧伤，烫伤，摔伤和物体打击等等，看看那安全操作章程，大体就有了解。只要按步骤来就肯定没事。
轧钢厂主要的危害因素为高温和辐射。不仅加热炉表面和被加热的钢铁本身是热源，用金属板铺成的地面及机器设备等也都是热源，因此，轧钢厂夏季室内外温差很大。在放散很多热量的地点，往往同时伴有一氧化碳。
你好，高温高压、粉尘大、噪音大、热渣温度高有烧伤、烫伤的危险。锅炉在运行时，不仅要承受一定的温度压力，而且要遭受介质的侵蚀和飞灰的磨损，因此具有爆炸的危险。
钢铁厂的安全隐患很多了，一个是他的一些设备上的安全问题，一个是在生产当中的安全问题。
浅谈轧钢加热炉的技术改造:轧钢加热炉工作原理
另外，原设计的锚固砖长度太短，只有450mm，而炉墙厚达1000mm所以必须加长锚固砖以增强锚固作用，考虑炉墙内空、煤气通道问题，我们只将炉墙内通道上方的锚固砖加长到800mm，以此来加强炉墙的固定作用。
蓄热式加热炉1．蓄热式轧钢加热炉原理和特点轧钢用蓄热式加热炉以高炉煤气为燃料，煤气热值为800kcal/m3，煤气热值低。
加热炉的工作原理：用于加热小断面料坯的炉子只有预热段和加热段。习惯上还按炉内安装烧嘴的供热带划分炉段，依供热带的数目把炉子称为一段式、二段式，以至五段式、六段式等。
在推钢机的推动下钢坯进入炉内的预热区进行预热，逐渐进入加热区，根据钢坯的截面积尺寸确定移动速度，等温是保证钢坯内外温度差很小且温度均匀。使钢坯轧制时变形理智消除部分内部缺陷。
．1加热炉原理 2．1．1加热炉功能结构及工艺描述 在轧钢生产中，必须将金属坯料加热到一定温度，使它具有一业企业使用的加热炉按不同的分类 *** 可分为多种型式：从加热制度角度可分为定的可塑性，才能进行轧制。
轧钢加热炉的加热时间怎么确定
1、加热温度确定后，加热时间的确定就非常关键，这是两个密切相关的参数，申诚钢化炉加热时间确定的原则是：2—4毫米的玻璃，每毫米厚度为35—40秒左右。5—6毫米的玻璃，每毫米厚度为40—45秒左右。
2、双室钢化炉加热时间设置步骤如下：根据双室钢化炉的型号和规格，确定加热时间的范围和更大温度。将待加热的物品放入炉腔中，并关闭炉门。打开炉控制面板，设置加热时间。
3、式中：T——加热时间（min）；α——加热系数（min/mm）；D——工件有效厚度（mm）。当碳钢工件D≤50 mm，在800~960℃箱式电阻炉中加热时，α=1~2（min/mm）。回火的保温时间要保证工件热透并使组织充分转变。
4、玻璃的加热时间：目前市场上大多数建筑门窗钢化炉的加热时间都是40s/mm。当然，加热时间和玻璃品种和产品的规格有关，要根据实际情况增加或减少加热时间。
