重介质选煤的流程
重质选煤以磁铁矿粉为加重质，根据产品的质量要求确定介质的密度，当物体密度大于介质密度时，矿物下沉；当物体密度小于介质密度时，矿物上浮。这样把矿物分为两种产品：轻产品（精煤）与重产品（矸石）。
破碎 把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求：（1）适应入选颗粒的要求；精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。
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(3)如果是大型的选煤厂，其分选的原煤中末煤密度与块煤的密度相差较大，可以采用分级入选的方式，首先对入选煤进行排矸处理，运用浅槽重介质分选机进行，其次利用三产品重介质旋流器进行分选，将粉碎后的粗精煤块煤与末煤分开。
我国选煤厂中采用的最广泛的选煤 *** 是跳汰选，其次是重介质选和浮选，其他 *** 均用的很少。这里介绍的是重介质浅槽分选。
重介质选煤工艺流程分析论文
当技术损失占介耗比例过大时，应检查各工艺环节：如果是产品带介造成的损失，就应提高脱介环节的工艺效果；如果是磁选尾矿中流失介质多，则应提高磁选机的回收率；若因分流量处理不当，就应对分流量进行严格控制等等。
g/cm3时，重介质悬浮液难以配制，这时可以考虑采用单段跳汰机。重介质旋流器随着技术发展，入选粒度上限已扩大到380 mm。已在更多的选煤厂设计中得到应用。
重质选煤以磁铁矿粉为加重质，根据产品的质量要求确定介质的密度，当物体密度大于介质密度时，矿物下沉；当物体密度小于介质密度时，矿物上浮。这样把矿物分为两种产品：轻产品（精煤）与重产品（矸石）。
炼焦用煤对灰分、硫分均有一定要求，必须使用用经过洗选的精煤。煤的岩相组成以及煤中矿物质的数量、种类、性质和分布状态，都是影响煤的可选性的因素。
三产品旋流器典型流程：50-0.5mm采用无压三产品重介旋流器分选，粗煤泥采用煤泥重介分选，细煤泥脱泥浮选，浮选精煤采用加压过滤脱水，尾煤浓缩后压滤回收，实现洗水闭路循环。
重介质分选时,什么物质中常用来作为重介质的
选煤使用最多的是磁铁矿粉。所谓重介质通常是指密度大于1000kg/m3的介质。
在密度大于1g/cm3的介质中，按颗粒密度的的大小差异进行选煤，叫做重介质选煤或重介选煤。选煤所用的重介质有重液和重选浮液两类。
重介质选煤通常用磁铁矿粉与水配成一定密度的重悬浮液作为分选介质，其分选粒度上限可达400mm，能有效地分选难选和极难选煤。
重介质选煤中中损大的原因是什么?该如何解决?谢谢
1、重介质选煤损耗的主要原因可能是：重介质粉品质不好，-325的太多，或者密度不够，或者强度太低...。解决：严格检测重介质进货质量。洗煤后的介质粉回收设备有问题。洗煤工艺可能存在问题。
2、因此，跳汰改重介或补加重介之风很硬，大有全面取代或消除跳汰选煤的态势。此风续涨，必将使选煤事业造成不可估量的损失。你看，已建成的不用，没有的还要改、要补，还是不用，还是要建。
3、中损高的原因可能有：分选密度不够、压力不够、煤难选、旋流器磨损或结构有问题、预先润湿不够等原因。循环水浓度高的原因有：浓缩能力不够、矸石有泥化、浓缩机流态不稳等原因。
4、密度偏低，压力偏低。或悬浮液磁性物含量低。
5、能否说的详细点，说下工艺流程，才好解决问题。如果是重选的产品灰分高，且是重介选，那么就可能是产品带介、切向冲水压力不足、上冲水管流量不够、或是入洗量过大的原因。
