烧结详细资料大全
1、液相烧结liquid-phase sintering 至少具有两种组分的粉末或压坯在形成一种液相的状态下烧结。 过烧oversintering 烧结温度过高和(或)烧结时间过长致使产品最终性能恶化的烧结。
2、烧结，是把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程。人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等。
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3、烧结，是指把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程。人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等。
4、烧结粘土砖以粘土（包括页岩、煤矸石等粉料）为主要原料，经泥料处理、成型、干燥和焙烧而成粘土砖摔抛面。
5、具体工艺流程.见附图 烧结生产工艺的过程就是将准备好的矿粉、燃料和溶剂，按一定的比例配料，然后再配入一部分烧结机尾筛分的返矿，送到混合机混匀和造球。
请问烧结的工序是什么?为什么有些滚珠轴承是烧结出来?
烧结是将贫铁矿经过选矿得到的铁精矿，富铁矿在破碎、筛分过程中得到的粉矿和生产中回收的含铁粉料、熔剂以及燃料等，按要求比例配合，加水制成颗粒状的烧结混合料，平铺在烧结机上，经点火抽风烧结成块。
高温保温完成烧结阶段 此阶段中的扩散和流动充分的进行和接近完成，形成大量闭孔，并继续缩小，使孔隙尺寸和孔隙总数有所减少，烧结体密度明显增加。
烧结：就是将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。工艺流程如图所示。
烧结是为高炉冶炼提供“精料”的一种加工 *** ，其实质是将准备好的各种原料（精矿、矿粉、燃料、熔剂、返矿及含铁生产废料等），按一定比例经过配料，混合与制粒，得到符合要求的烧结料。
烧结，是把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程。人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等。
烧结温度范围影响因素影响粘土或坯料烧结温度与温度范围的因素有哪些...
影响粘土或坯料烧结温度与温度范围的因素有哪些：通过提高Al2O3粉体的细度与活性降低瓷体烧结温度。通过瓷料配方设计掺杂降低瓷体烧结温度 与Al2O3形成新相或固溶体的添加剂。烧成中形成液相的添加剂。
这种情况的影响因素如下：烧结温度，黏土中含一定量的K20，Na2O且烧失量又较少时，烧结温度比较低。黏土烧失量较高说明含有机物质较多，可塑性较好坯体强度高但收缩大。
物理烧结的可控影响因素：温度、压力、物料粒度，化学烧结的可控影响因素：温度、压力、物料粒度、烧结助剂。烧结，是指把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程。
硅酸盐水泥熟料的烧结温度范围一般是100到150摄氏度。硅酸盐水泥熟料的烧结温度需要达到100度以上，通常是100到105摄氏度。影响因素有煅烧操作热工制度和煅烧温度，升温速率，峰值温度，保温时间，窑速和冷却速率。
影响烧结体性能的因素很多，即粉末的特性、成型和烧结条件。烧结条件的因素包括加热速率和烧结温度 温度和时间、冷却速度、烧结气氛和压力条件。 烧结温度和时间会影响烧结体的孔隙率、密度、强度和硬度。
