谁知道烧结具体的工艺流程?
工艺流程如图所示。主要包括烧结料的准备，配料与混合，烧结和产品处理等工序。
具体工艺流程.见附图 烧结生产工艺的过程就是将准备好的矿粉、燃料和溶剂，按一定的比例配料，然后再配入一部分烧结机尾筛分的返矿，送到混合机混匀和造球。
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目前生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿。烧结生产的工艺流程如图2—4所示。主要包括烧结料的准备，配料与混合，烧结和产品处理等工序。
预烧 presintering在低于最终烧结温度的温度下对压坯的加热处理。加压烧结 pressure在烧结同时施加单轴向压力的烧结工艺。松装烧结loose-powder sintering，gravity sintering粉末未经压制直接进行的烧结。
例如，在铜系氧化物高温超导体的合成中，烧结过程必须在严格控制氧分压，以保证得到具有确定结构、组成和铜价态分布的超导材料。
反应烧结的工艺过程为：先将α－SiC粉和石墨粉按比例混匀，经干压、挤压或注浆等 *** 制成多孔坯体。
烧结工艺流程
主要包括烧结料的准备，配料与混合，烧结和产品处理等工序。
流程：SLS原型件(绿件)的 *** 。粉末烧结件(褐件)的 *** 。金属熔渗后处理。关键要素：SLS原型件(绿件)的 *** 关键在于，如何选用合理的粉末配比和加工工艺参数实现原型件的 *** 。
目前生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿。烧结生产的工艺流程如图2—4所示。主要包括烧结料的准备，配料与混合，烧结和产品处理等工序。
本生产工艺流程有原料的接受，兑灰，拌合，筛分破碎及溶剂燃料的破碎筛分，配料，混料，点火，抽风烧结，抽风冷却，破碎筛分，除尘等环节组成。
烧结工艺流程 烧结前原料应当精心处理。铁精矿粉和富铁矿粉应在原料场采用专门的堆料、取料设备进行混匀处理，以保证烧结料的化学成分稳定。石灰石应破碎到粒度2～3毫米以下，以保证烧结矿的强度。
硬质合金烧结工是做什么工作的?
烧结炉主要应用在钢铁行业、冶金行业、新材料行业等。
混合料制备工(39-157)，喷雾干燥塔工(39-158)，参胶(蜡)工(39-159)，混合料鉴定下料工(39-160)，金属陶瓷合金制备工(39-168)，铁粉还原工(39-176)操作压力机及其辅助设备，将混合料制成硬质合金毛坯的人员。
硬质合金是粉末冶金制品，主要使用于切削刀具，属于工具行业。其它粉末冶金制品应该归属机械制造行业。
钨钢在冲击和过度的加工负荷下容易裂开和崩角，硬质合金在加工前必须牢固的被固定在工作台上再进行加工。
烧结工有没有毒
1、具体来说，这些因素都可能对工人的呼吸系统、皮肤等造成伤害和损害。因此，树脂金刚石砂轮烧结工作应被认为是一种有害工作。为减少危害，应该佩戴防护用品、开展必要的防护措施、提高工人防护意识。
2、这些厂本来就有污染 不要说你这个岗位了，现在除尘除烟设备 有个厂矿按规定执行了，都是应付环保部门。
3、煤气中毒、爆炸 烧伤 高温中暑 烧结机台车轮子压脚 台车栏板夹手 吊装台车砸伤 等等等等。。
4、钴：CAS登记号7440-48-4，粉尘阈限值0.02mg/m3，致癌物类别：2（确定动物致癌物）；致生物细胞突变类别：3A（德国，2009年）；长期接触过敏、哮喘、肺损伤，可能致癌。工作服不要常穿不洗，不要穿戴回家。
5、烧结厂的职业病危害因素主要有：高温及热辐射；烧结机尾部喷水冷却时产生的一氧化碳有毒有害气体；烧结机尾部产生的大量粉尘；较强的体力劳动。炼铁需要焦炭，焦化厂是生产焦炭及煤焦油等焦化产品的。
烧结工程师吃香吗
1、工程类证书比较吃香的有：注册电气工程师(发输电专业)、注册给排水工程师、注册岩土工程师、注册动力工程师、注册暖通工程师、注册结构工程师、注册建筑师、造价工程师、注册消防工程师、注册建造师、注册安全工程师等。
2、呵呵，工科毕业后，将来都是工程师，过几年就是高级工程师，不少人还能成为总工程师。任何行业，你只要成为了总工程师，都吃香。我个人认为，就目前的社会发展而言，吃香的工程师是通讯行业，特别是3G *** 技术。
3、司炉在新建发电厂比较吃香，发展也快。认为门槛比较低比较实际一些。环评工程师是公务员待遇一般人恐怕很难不大现实。
4、做造价的年薪高低相差很大的，收入的影响因素挺多，比如技术精度、技术的广泛层面、项目经验的积累、项目的数量和大小、公司平台等等。还有，一级造价工程师考出来，一张证书貌似一年5万左右。
看懂玻璃粉烧结工艺,注意这些就够了
玻璃粉烧结工艺要注意的问题：首先是温度问题。温度过高或保温时间过长，会使金属与基板之间形成一层连续的玻璃膜，从而导致烧结膜在外界应力的作用下产生裂纹，这也是很多人遇到的问题。
玻璃的生产工艺包括：配料、熔制、成形、退火等工序。分别介绍如下： 1． 配料，按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。
这个我也遇到过，原因一应该是成分的原因，可能你的成分稳定性比较差，建议修改成分。原因二可能是退火温度不合适，有的玻璃退火温度范围比较窄，更好做个差热分析确定退火温度。
