炼钢的过程有哪三个主要阶段?
1、精炼期：炼钢过程通过造渣和其他 *** 把对钢的质量有害的一些元素和化合物，经化学反应选入气相或排、浮入渣中，使之从钢液中排出的工艺操作期。
2、钢的热处理由加热、保温、冷却三个阶段组成，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热 *** 很多，最早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。
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3、炼钢主要以下五个过程：融化过程。铁水及废钢中含有C、Mn、Si、P、S等杂质，在低温融化过程中，C、Si、P、S被氧化，即使单质态的杂质变为化合态的杂质，以利于后期进一步去除杂质。
4、氧化期和脱炭期：普通功率电弧炉炼钢的氧化期，通常指炉料溶清、取样分析到扒完氧化渣这一工艺阶段。也有认为是从吹氧或加矿脱碳开始的。氧化期的主要任务是氧化钢液中的碳、磷；去除气体及夹杂物；使钢液均匀加热升温。
如何炼钢
在长期的冶炼实践中，人们发现，由生铁可以冶炼出质地坚硬的钢，于是出现了各种生铁炼钢的 *** ，主要有生铁脱碳法、炒钢法和灌钢法。这几种办法，其实是减少生铁中的碳元素含量的冶炼 *** 。生铁脱碳法产生于战国时代。
传统炼钢 *** 是先把生铁炼成熟铁，然后再往其中加入适量的碳使其变成钢。
采用底吹工艺可缩短冶炼时间，降低电耗，改善脱磷、脱硫操作，提高钢中残锰量，提高金属和合金收得率。并能使钢水成分、温度更均匀，从而改善钢质量，降低成本，提高生产率。熔化期：炼钢的熔化期主要是对平炉和电炉炼钢而言。
电弧炉炼钢原理及工艺过程
1、补炉→装料→熔化期（分为四个阶段：起弧期→穿井期→主熔化期→熔末升温期）→氧化期→还原期→出钢 装料：废钢；也可以装入少量铁水，叫热装铁水。熔化期：主要是废钢等的熔化。
2、精炼：将初炼的钢液在真空、惰性气体或还原性气氛的容器中进行脱气、脱氧、脱硫，去除夹杂物和进行成分微调等。将炼钢分两步进行的好处是：可提高钢的质量，缩短冶炼时间，简化工艺过程并降低生产成本。
3、电炉底吹：通过置于炉底的喷嘴将NAr、COCO、CHO2等气体根据工艺要求吹入炉内熔池以达到加速熔化，促进冶金反应过程的目的。
4、转炉炼钢工艺流程：铁水- & gt；氧气转化器- & gt；初熔钢& gt；炉外精炼- & gt；精炼钢水- & gt；连铸机(结晶器铸造)- & gt；坯锭(锭)。
在炼钢中,各元素损耗是多少呢?
1、电弧炉炼钢墨的损耗率是：低温氧化造成的石墨电极损耗仅占总消耗的2%以下。高温氧化损耗是低温氧化损耗的20~50%倍。利用电弧的热效应加热炉料进行熔炼的炼钢 *** 。
2、炼钢消耗铁800kg。炼钢（steel making）是指控制碳含量（一般小于2%），消除P、S、O、N等有害元素，保留或增加Si、Mn、Ni、Cr等有益元素并调整元素之间的比例，获得更佳性能。
3、同时，随着炉衬的侵蚀熔池变化较小，对炼钢操作有利。欧洲生铁含磷量相对偏高的国家，较多采用此种炉型。我国2080吨的转炉多采用锥球型，对筒球型与锥球型的适用性，看法尚不一致。
4、废钢的量是根据热量平衡算出来的。即铁水中的C、Si、Mn等氧化能放出来多少热量，减去分哦器等带走的热量并且还能使钢水升高到一定温度，之后所能能融化多少废钢量。这就是废钢的设定值。
5、硅（Si）：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有0.15－0.30%的硅。如果钢中含硅量超过0.50-0.60%，硅就算合金元素。硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。
6、要按照钢种来分的，基本上都不一样的，高的吨钢在25kg左右，低的也有5kg左右，钢种不同加入合金量以及合金种类相差很大。
铁的冶炼 *** 是什么(不管是哪种铁的冶炼 *** ,越详细越好)
熔炼法 熔炼法是最常用的金属冶炼 *** 之一，其原理是通过高温将金属矿石或合金加热至熔点，使金属分离出来。熔炼法可以分为火法和湿法两种形式。
冶炼金属的四种 *** ：焦炭法、水煤气（或氢气，或一氧化碳）法、活泼金属置换法、电解法。
火法冶炼 又称为干式冶金，把矿石和必要的添加物一起在炉中加热至高温，熔化为液体，生成所需的化学反应，从而分离出粗金属，然后再将粗金属精炼。
提炼铁的过程叫做炼铁，是将金属铁从含铁矿物中提炼出来的过程，一般采用高炉法炼铁。炼铁的主要原料是铁矿石、焦炭、石灰石、空气。
（1）直接还原法（非高炉炼铁法）（2）高炉炼铁法（主要 *** ）高炉炼铁的原料及其作用 （1） 铁矿石：（烧结矿、球团矿）提供铁元素。冶炼一吨铁大约需要5—2吨矿石。（2） 焦碳：冶炼一吨铁大约需要500Kg焦炭。
