炼钢厂的天车工应该注意哪些安全隐患
主要有电气伤害、机械伤害和高空坠落三种。一般说的天车危险，都是指天车运行过程中带来的危险，比如说野蛮调运、吊装不稳、零部件脱落等危及地面工人的生命安全的因素。
对于天车工本身来说，危险系数并不高。上下天车时要注意踩稳，以免踏空跌落；天车运行时注意周围其他行车所处的位置，防止行车相撞等。
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吊起的重物不允许在空中长久停留，重物悬吊空中时，天车工严禁离开岗位或做其他工作。1天车工有权拒绝违反规程的信号，吊起的重物在运行时，严禁往人头顶.设备上通过。
首先是日常生产车间的安全注意事项： 车间的卫生安全： 日常中，要保持车间的卫生干净； 比方车间的用水问题：饮水机放置在规定的安全区域内，用水过后，及时的清理残存下来的水，并设置安全警示牌。
炼钢连铸拉钢工工作要点
1、拉钢工站在拉钢平台，视线一直关注着结晶器内被保护渣覆盖着的黑黑的上下波动的钢水液面，左手不时前后扭动电位器，调节着结晶器内钢水的高度。
2、加冷料：引锭送入结晶器之后，加冷料。加冷料前要加入氧化铁皮，覆盖整个石棉布为止。在浇注低合金钢时由于温度较普钢低所以冷料较稀疏，浇注普钢则正好相反。放冷料要塞实，否则容易漏钢。
3、原来，之一炼钢厂冲渣水水量不足，不能把所有切坯时产生的渣子冲走。而厂里的工艺人员、设备人员都认为与自己的部门无关，不该由他们来管。长时间不清理的渣子堆了两米多高，威胁到铸机生产。
炼钢工艺
1、炼钢工艺步骤和流程为加料、造渣、出渣、熔池搅拌、脱磷、电炉底吹、熔化期、氧化期、精炼期、还原期、炉外精炼、钢液搅拌、钢包喂丝。加料 加料：向电炉或转炉内加入铁水或废钢等原材料的操作，是炼钢操作的之一步。
2、现代炼钢是将高含碳量铁水加氧脱碳而成。常见有平炉和转炉吹氧炼钢法。
3、(3)截锥型：熔池为上大下小的圆锥台。其特点是构造简单且平底熔池便于修砌。这种炉型基本上能满足炼钢反应的要求，适用于小型转炉。我国30吨以下的转炉多用这种炉型。国外转炉容量普遍较大，故极少采用此种形式。
4、电炉炼钢主要工艺流程：以电炉炼钢工艺为中心的小钢厂生产流程。
5、目前大规模炼钢根据能源使用不同分为：转炉炼钢、电炉炼钢两种，炼钢工艺流程有两种。转炉炼钢工艺流程：铁水——氧气转炉——初炼钢水——炉外精炼——精炼钢水——连铸机（模铸）——铸坯（铸锭）。
什么是炼钢工艺?
短流程是指以废钢、直接还原铁HBI&DRI或熔融还原铁水为炼钢主原料，一般是通过电炉→精炼→连铸这一工艺流程来生产钢坯的。
电炉炼钢工艺流程：废钢——电弧炉——初炼钢水——炉外精炼——精炼钢水——连铸机（模铸）——铸坯（铸锭）。
炼钢的词语解释是：炼钢liàngāng。(1)制造钢的过程或业务。炼钢的词语解释是：炼钢liàngāng。(1)制造钢的过程或业务。结构是：炼(左右结构)钢(左右结构)。注音是：ㄌ一ㄢ_ㄍㄤ。词性是：动词。拼音是：liàngāng。
转炉炼钢工艺流程：铁水- & gt；氧气转化器- & gt；初熔钢& gt；炉外精炼- & gt；精炼钢水- & gt；连铸机(结晶器铸造)- & gt；坯锭(锭)。
氧化期和脱碳期：普通功率电弧炉炼钢的氧化期，通常指炉料溶清、取样分析到扒完氧化渣这一工艺阶段。氧化期的主要任务是氧化钢液中的碳、磷；去除气体及夹杂物；使钢液均匀加热升温。脱碳是氧化期的一项重要操作工艺。
所谓转炉炼钢，就是将铁水、废钢等炼成具有所要求化学成分的钢，并使其具有一定的物理化学性能和力学性能。
