机械设计过程思考题,机械设计的一般要求和过程

2023-10-22 机械设计 9
A⁺AA⁻

机械设计章节练习题(含答案)——滑动轴承

机械设计过程思考题,机械设计的一般要求和过程

第34章滚动轴承34-10改正图34-29中的错误结构并说明理由。

机械设计---3填空题(每空1分共24分)螺纹的公称直径是指螺纹的大径,螺纹的升角是指螺纹中径处的升角。螺旋的自锁条件为。

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计算下列机构的自由度,并指出存在的复合铰链、虚约束或局部自由度(每小题3分,共6分) 题1图 已知轮系如2图所示中, , , ? , , ,且顺时针转动。求杆系H的转数和回转方向。

第3章习题解答3-1题3-1图所示为一偏置直动从动件盘形凸轮机构。已知AB段为凸轮的推程廓线,试在图上标注推程运动角t。3-2题3-2图所示为一偏置直动从动件盘形凸轮机构。

之一部分:刚体静力学 刚体静力学是机械工程中的基础知识之一。以下是几道典型的课后题及答案。1 题目 如图所示,A、B、C三个物体的重量分别为WA, WB, WC,三者均可看作质点。

机械设计思考题举例至少三种机构的工作原理并说明其有何功用

1、机械设计(machine design),根据用户的使用要求对专用机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式、各个零件的材料和形状尺寸、润滑 *** 等进行构思、分析和计算并将其转化为具体的描述以作为制造依据的工作过程。

2、曲柄连杆机构的功用 曲柄连杆机构的作用是提供燃烧场所,把燃料燃烧后气体作用在活塞顶上的膨胀压力转变为曲轴旋转的转矩,不断输出动力。

3、曲柄连杄机构是发动机实现热能与机械能相互转换的核心机构,其功用是将燃料燃烧所放岀的热能通过活塞、连杆、曲轴等转变成能够驱动汽车行驶的机械能。曲柄连杆机构主要由汽缸体、汽缸盖、活塞、连杆、曲轴和飞轮等机件组成。

4、根据工作原理的不同,传动方式可分为:机械传动 是指利用机械方式传递动力和运动的传动。分为两类:一是靠机件间的摩擦力传递动力与摩擦传动,二是靠主动件与从动件啮合或借助中间件啮合传递动力或运动的啮合传动。

机械设计,请问这三道题怎么写?

首先分析螺栓组的受力,该螺栓组属于“受轴向力的螺栓组连接”,各螺栓承受的工作载荷相等。在分析单个螺栓强度时,属于“受预紧力和工作载荷的紧螺栓连接”。

第二题,太阳轮是1行星轮是2。根据公式n1+a*n3-(1+a)*nH=0,a=z3/z1=45/17。又n1=n3=-1,带入公式,求得nH=–14/31。负号代表转向与内齿圈相同。i1H=31/14。

(1)曲柄摇杆机构存在一个曲柄,应满足杆长条件,即最长杆+最短杆≤其余两杆长度之和;(2)最短杆为连架杆。

该螺栓组属于“受横向载荷的螺栓组连接”,普通螺栓连接。靠连接预紧后在接合面产生的摩擦力来抵抗横向载荷。在分析单个螺栓强度时,属于“只受预紧力的紧螺栓连接”。

反装,s1向左,s2向右。Fa+S2S1,右端轴承压紧,左端放松,所以Fa1=S1=2400,Fa2=Fa+S2=3800。

《机械制造装备设计》习题与思考题

《机械制造技术》思考题与练习题之一章思考题与练习题1外圆车削加工时,工件上出现了哪些表面?试绘图说明,并对这些表面下定义。

机械设计(machine design),根据用户的使用要求对专用机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式、各个零件的材料和形状尺寸、润滑 *** 等进行构思、分析和计算并将其转化为具体的描述以作为制造依据的工作过程。

第3-38题 解:为达到加工要求,可选择车、磨的加工方案。

设计这东西是没有正确答案的。只有现在合理不合理。不合理的东西以后也有可能会成为最合理的。设计东西首先要保证安全,其次是能造,造不出来说啥也白瞎,最后是能用、达到设计要求。

该类轴承摩擦系数小,极限转速高, 结构简单,制造成本低,易达到较高制造精度。 尺寸范围与形式变化多样,应用在精密仪表、低噪音电机、汽车、摩托车及一般机械等行业,是机械工业中使用最为广泛的一类轴承。

机械设计习题集(3)

机械设计的一般步骤是怎样的?第2章机械零件的工作能力和计算准则填空题在压力作用下,以点、线相接触的两物体在接触处产生的应力称为应力。零件在变应力作用下的强度计算属于强度计算,它不同于静强度计算。

机械设计---3填空题(每空1分共24分)螺纹的公称直径是指螺纹的大径,螺纹的升角是指螺纹中径处的升角。螺旋的自锁条件为。

第3章习题解答3-1题3-1图所示为一偏置直动从动件盘形凸轮机构。已知AB段为凸轮的推程廓线,试在图上标注推程运动角t。3-2题3-2图所示为一偏置直动从动件盘形凸轮机构。

机械设计加工常见问题分析论文

机械设计结构与材料问题 机械结构与材料是影响机械加工的常见问题。

机械设计中,对技术层面的要求最为严格,在这个阶段要对设计图纸进行校对,同时,要对图纸进行计算,对设计总图和部分草图要进行对比和核对分析。

故在设计零部件时应首先进行零部件的失效分析预估失效的可能性采取相应措施,其中包括理论计算及计算准则。 常用的计算准则如下:一是强度准则。强度是机械零部件抵抗断裂、表面疲劳破坏或过大塑性变形等失效的能力;二是刚度准则。

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